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簡(jiǎn)要描述:詳細(xì)信息成交 (0)評(píng)價(jià) (0)訂購說明訂貨號(hào)11品牌其他貨號(hào)11型號(hào)Z641X連接形式法蘭主體材料碳鋼公稱通徑50-500(mm)適用介質(zhì)油品密封形式硬密封型標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)外形中型流動(dòng)方向雙向
產(chǎn)品型號(hào): Z641X閘閥
所屬分類:閘閥
更新時(shí)間:2021-05-19
電動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結(jié)構(gòu),值得信賴!使用安全可靠。
②閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結(jié)構(gòu),能自動(dòng)調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度,保證閥門的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便,節(jié)約費(fèi)用,閥瓣互換性較好。
③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金由等離子噴焊而成,密封面硬度高,耐磨擦,抗擦傷,使用壽命長(zhǎng)。
④閥桿用滲氮鋼制成,表面氮化處理,硬度高,抗擦傷,耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)。
⑤電動(dòng)裝置配有轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)和手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外,還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。
⑥手動(dòng)閥門由手動(dòng)機(jī)構(gòu)或撞擊時(shí)手輪開啟。減小閥門操作力。
⑦閥門可安裝在管道的任何位置,同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。
⑧初次安裝和調(diào)試時(shí),必須手動(dòng)把閥門開到約一半的位置,以免電機(jī)相序接反導(dǎo)致閥門或電裝損壞。
什么是電動(dòng)閥:電動(dòng)閥簡(jiǎn)單地說就是用電動(dòng)執(zhí)行器控制閥門,從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分,上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器,下半部分為閥門。
電動(dòng)閥分兩種:一種為角行程電動(dòng)閥:由角行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合角行程的閥使用,實(shí)現(xiàn)閥門90度以內(nèi)旋控制管道流體通斷;另一種為直行程電動(dòng)閥:由直行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合直行程的閥使用,實(shí)現(xiàn)閥板上下動(dòng)作控制管道流體通斷。通常在自動(dòng)化程度較高的設(shè)備上配套使用,本閥水平安裝調(diào)節(jié)精度。
電動(dòng)閥操作原理:電動(dòng)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門連接起來,經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動(dòng)閥。電動(dòng)閥使用電能作為動(dòng)力來接通電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門,實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動(dòng)作。從而達(dá)到對(duì)管道介質(zhì)的開關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。
電磁閥是電動(dòng)閥的一個(gè)種類;是利用電磁線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)來拉動(dòng)閥芯,從而改變閥體的通斷,線圈斷電,閥芯就依靠彈簧的壓力退回。
電動(dòng)閥的用途:
用于液體、氣體和風(fēng)系統(tǒng)管道介質(zhì)流量的模擬量調(diào)節(jié),是AI控制。在大型閥門和風(fēng)系統(tǒng)的控制中也可以用電動(dòng)閥做兩位開關(guān)控制。
可以有AI反饋信號(hào),可以由DO或AO控制,比較見于大管道和風(fēng)閥等。
開關(guān)形式:
電動(dòng)閥的驅(qū)動(dòng)一般是用電機(jī),開或關(guān)動(dòng)作完成需要一定的時(shí)間模擬量的,可以做調(diào)節(jié)。
工作性質(zhì):
電動(dòng)閥的驅(qū)動(dòng)一般是用電機(jī),比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關(guān)的,一般用在小流量和小壓力,要求開關(guān)頻率大的地方電動(dòng)閥反之。電動(dòng)閘閥的開度可以控制,狀態(tài)有開、關(guān)、半開半關(guān),可以控制管道中介質(zhì)的流量而電磁閥達(dá)不到這個(gè)要求。 氣動(dòng)閘閥:借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門。
閘閥是一種常見的啟閉閥,利用閘板(即啟閉件,在閘板中啟閉件稱為閘板或閘門,閘座稱為閘板座)來接通(全開)或截?cái)?全關(guān))管路中的介質(zhì)。它不允許作為截流用,使用中應(yīng)避免將閘板微量開啟,因高速流動(dòng)的介質(zhì)的沖蝕會(huì)加速密封面的損壞。閘板在垂直于閘門座通道中心線的片面作為升降運(yùn)動(dòng),象閘門一樣截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì),故稱做閘閥。
氣動(dòng)閥采購時(shí)只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)闅鈩?dòng)閥制造廠家為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng),各自均在氣動(dòng)閥統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下,進(jìn)行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在氣動(dòng)閥采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求,與廠家協(xié)調(diào)取得共識(shí),作為氣動(dòng)閥采購合同的附件是十分必要的。
電動(dòng)閥一般用于調(diào)節(jié),也有開關(guān)量的,比如:風(fēng)機(jī)盤管末端。
中國(guó)電動(dòng)閥門產(chǎn)品市場(chǎng)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,也在向高技術(shù)含量、高參數(shù)、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方向發(fā)展。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)外電動(dòng)閥門技術(shù)的分析和國(guó)內(nèi)外電動(dòng)閥門市場(chǎng)需求的分析,研究出近幾年來各行業(yè)用工業(yè)電動(dòng)閥門及電動(dòng)閥門行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及投資方向,如下:
井口裝置用閥:
石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國(guó)API6A標(biāo)準(zhǔn)的單閘板或雙閘板、有導(dǎo)流孔或無導(dǎo)流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥
閘閥一般由閥桿、閥體、閥蓋、閘板、驅(qū)動(dòng)裝置及其他零件(緊固件、閥桿螺母、密封填料)組成,下面逐一介紹其結(jié)構(gòu):
閘閥閥桿按運(yùn)動(dòng)形式分為明桿(升降軸)和暗桿(旋轉(zhuǎn)軸),閘閥因此而分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
1、 明桿閘閥。手輪(或其他驅(qū)動(dòng)裝置)固定在閥桿螺母上,當(dāng)手輪(或其他驅(qū)動(dòng)裝置)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿螺母旋轉(zhuǎn)時(shí),閥桿作上下移動(dòng),從而帶動(dòng)閘閥作升降運(yùn)動(dòng)而啟閉管路。
2、明桿閘閥開啟時(shí),閥桿從手輪上方伸出,可以直接顯示閘閥的開啟程度。閥桿梯形螺紋在閥桿上的上半部,不予介質(zhì)直接接觸,不受介質(zhì)腐蝕,而且潤(rùn)滑方面。因此,它適用于腐蝕性介質(zhì)、污濁介質(zhì)和高溫蒸汽介質(zhì)的閘閥上。閥的啟閉程度可以從螺紋直接看出,便于操作也是其優(yōu)點(diǎn)之一。不足之處是,由于螺紋外漏,容易黏上空氣中的塵埃,加速螺紋磨損,故應(yīng)盡量安裝于室內(nèi)。盡管如此,應(yīng)用還是較為廣泛。
3、暗桿閘閥。手輪(或其他驅(qū)動(dòng)裝置)固定在閥桿上,閥桿螺紋固定在閘板頂部,當(dāng)手輪(或其他驅(qū)動(dòng)裝置)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),閥桿螺紋帶動(dòng)閘板作升降運(yùn)動(dòng)。閥桿只能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是,開啟時(shí)閥桿不升高,所需安裝空間較小。故它常作為大通道閘閥,或安裝空間受限制的場(chǎng)合。由于閥桿不做升降運(yùn)動(dòng),不能像明桿閘閥那樣,通過閥桿伸出長(zhǎng)度來顯示開啟程度,因此,應(yīng)裝設(shè)開度指示器。
暗桿閘閥由于閥桿螺紋部分和閥桿螺母均在閥腔內(nèi)部與介質(zhì)接觸,因而,易受介質(zhì)腐蝕,閥桿螺紋等難于潤(rùn)滑。
按閘板的形式可分為鍥式平行式。
1、鍥式閘板。鍥式閘板其密封面與閘板垂直中心線成一定傾角,傾角的大小取決于介質(zhì)的溫度和通經(jīng)的大小。一般介質(zhì)溫度越高,通經(jīng)越大,傾角越大,以防止溫度變化時(shí)閘板被卡住,無法開啟。鍥式閘板起密封性比平行式好??捎迷诟邏洪l閥上。
鍥式閘板又分彈性閘板、鍥式閘板和鍥行雙閘板。
a、 彈性閘板。閘板的垂直平分面上加工出一個(gè)環(huán)形溝槽,從而使閘板具有一定的彈性。正是這彈性變形,在閘板閉合時(shí),補(bǔ)償閘板密封面上與閥座密封面之間鍥角的偏差,到達(dá)好的吻合,以保證密封。
彈性閘閥密封面可靠。適用于各種壓力和溫度的中小口徑閘閥,要求介質(zhì)中含固體微粒要少,以防擠塞在閘板環(huán)形槽內(nèi),影響彈性密封性。
b. 鍥式單閘板,它是整體的鍥式閘板。啟閉過程中密封面易發(fā)生擦傷,溫度變化易使閘板鍥住。他是用于常溫、中溫、各種壓力的閘板。
c. 鍥式雙閘板,它是由兩塊閘板組合而成,用球面頂心絞接成鍥形閘板。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)密封面角度的精度要求較低;閘板密封面磨損后可以在頂心處加墊片補(bǔ)償;溫度變化不易引起卡主現(xiàn)象,也不宜擦傷。由于閘板是活動(dòng)連接的,且零件較多,在粘性介質(zhì)中容易粘結(jié),影響密封。特別是上下?lián)醢宄D赇P蝕后閘板任意脫落。它通常用于通水、蒸汽、煤氣管路上。
2、平行式閘板。平行式閘板是閘板兩密封面互相平行,并與通道中心線垂直。平行式閘板可分為平行式但閘板和平行式雙閘板兩種。
a. 平行式單閘板,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方面,但密封性較差。適用于中、低壓;大、中口徑,常用于通油類或煤氣,天然氣的管路上。
b. 平行式雙閘板,它的特點(diǎn)剛好與平行式單閘板相反。按其結(jié)構(gòu)又可分為自動(dòng)密封式和撐開式兩種。
自動(dòng)密封式平行雙閘板閘閥。閘閥是有兩塊圓盤組成,圓盤都套在閥桿的吊環(huán)內(nèi),依靠介質(zhì)的壓力把兩塊圓盤都?jí)合蚪橘|(zhì)出口一端的閘板座密封面上,達(dá)到單面密封的目的。若在低壓時(shí)密封性就較差。因此,在兩塊圓盤中間放置一個(gè)彈簧,靠彈簧力作用,把圓盤壓緊在閥座上實(shí)現(xiàn)密封。該閥啟閉時(shí)易擦傷和磨損。故較少采用。
撐開式平行雙閘板閘閥。又分為上頂鍥和下頂鍥兩種。兔2-5為上頂鍥式平行雙閘板。在關(guān)閉閘板時(shí),當(dāng)閘板下降到底后,閥桿繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng),迫使頂鍥向下,在頂鍥作用下兩閘板在水平方向向背運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生密封力,達(dá)到密合。
閥在關(guān)閉時(shí),依靠閥桿推動(dòng)閘板,再通過頂鍥往上頂,靠閘板和頂鍥的斜面相接觸,使閘板向兩邊分開,接觸閥座達(dá)到關(guān)閉的目的。
電動(dòng)閘閥的主要零部件材質(zhì)
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG00Cr17Ni14Mo2 | WCB |
零件名稱 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG00Cr17Ni14Mo2 | WCB |
閘板 | ZG1Cr18NI9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG00Cr17Ni14Mo2 | 1Cr13 |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | ooCr18Ni10 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | ooCr17Ni14Mo2 | 1Cr13 |
填料 | PTFE編織 | PTFE編織 | PTFE編織 | PTFE編織 | 石墨Graphite |
墊片 | 304L+PTFE | 304L+PTFE | 316L+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 Graphite+304 |
壓蓋 | ZG1Cr181Ni10 | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG00Cr17Ni14Mo2 | WCB |
填料壓環(huán) | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr18Ni10 | 1Cr18Mi12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 1Cr13 |
螺栓 | 1Cr171Ni2 | 1Cr171Ni2 | 1Cr171Ni2 | 1Cr171Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
主要尺寸
GB 1.6MPa(BTL) | |||||||||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 |
L | 250 | 265 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
H (開) | 415 | 450 | 530 | 620 | 850 | 1035 | 1245 | 1450 | 1475 | 1885 | 2010 | 2180 | 2345 | 2700 | 2850 |
H1(配DZW) | 620 | 715 | 765 | 840 | 875 | 1015 | 1135 | 1375 | 1485 | 1890 | 1990 | 2040 | 2285 | 2345 | 2680 |
D0 | 240 | 240 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 700 | 750 | 800 | 850 | 950 |
Wt/(Kg) | 22 | 30 | 44 | 47 | 96 | 160 | 228 | 300 | 388 | 566 | 900 | 1195 | 1450 | 2100 | 2620 |
GB 2.5MPa | |||||||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 250 | 265 | 280 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
H (開) | 415 | 450 | 530 | 620 | 850 | 1035 | 1245 | 1450 | 1475 | 1885 | 2010 | 2180 | 2345 |
H1(配DZW) | 620 | 715 | 765 | 840 | 1015 | 1135 | 1375 | 1485 | 1485 | 1920 | 1990 | 2040 | 280 |
D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 700 | 700 | 800 |
Wt(Kg) | 23 | 32 | 46 | 67 | 112 | 218 | 290 | 324 | 430 | 650 | 1010 | 1250 | 1525 |
GB 4.0MPa | |||||||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 250 | 280 | 310 | 350 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 | 1150 | 1350 |
H (開) | 415 | 450 | 565 | 590 | 885 | 1065 | 1250 | 1530 | 1675 | 1900 | 2060 | 2250 | 2575 |
D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 400 | 500 | 550 | 640 | 640 | 750 | 750 | 800 | 900 |
Wt/RF(Kg) | 28 | 35 | 47 | 68 | 150 | 235 | 374 | 550 | 680 | 905 |
GB 6.4MPa | |||||||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
L | 250 | 280 | 310 | 350 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 | 1150 | 1350 |
H (開) | 505 | 545 | 605 | 665 | 980 | 1120 | 1330 | 1680 | 1730 | 1980 | 2130 | 2500 | 2660 |
D0 | 280 | 280 | 320 | 400 | 450 | 55 | 550 | 640 | 750 | 800 | 900 | 900 | 1000 |
Wt/(Kg) | 44 | 64 | 84 | 119 | 266 | 388 | 500 | 550 | - | - | - | - | - |
GB 10.0MPa | ||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 250 | 280 | 310 | 350 | 450 | 550 | 650 | 750 |
H (開) | 505 | 545 | 605 | 665 | 980 | 1320 | 1580 | 1810 |
D0 | 280 | 280 | 320 | 400 | 450 | 550 | 550 | 640 |
Wt/(Kg) | 48 | 65 | 85 | 120 | 268 | 446 | 535 | 670 |
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