碳鋼蝶閥 渦輪蝶閥
簡要描述:硬密封蝶閥為偏心金屬密封結(jié)構(gòu),密封形式為金屬對金屬密封,可調(diào)換金屬密封圈對金屬密封,不銹鋼板與石墨復(fù)合板密封圈對金屬密封.硬密封蝶閥的驅(qū)動形式除了電動之外還有:手動,蝸輪桿傳動,氣動等。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
產(chǎn)品型號: D363H
所屬分類:其他蝶閥
更新時(shí)間:2023-09-07
詳細(xì)說明:
硬密封蝶閥產(chǎn)品詳細(xì)介紹 |
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硬密封蝶閥為偏心金屬密封結(jié)構(gòu),密封形式為金屬對金屬密封,可調(diào)換金屬密封圈對金屬密封,不銹鋼板與石墨復(fù)合板密封圈對金屬密封.硬密封蝶閥的驅(qū)動形式除了電動之外還有:手動,蝸輪桿傳動,氣動等。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 鈦球閥的球體是浮動的,在介質(zhì)壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。美標(biāo)鈦球閥主要是利用鈦金屬材料在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力,這一特性來抵抗多種苛刻工況強(qiáng)腐蝕。 硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門則牌全開狀態(tài)。 新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點(diǎn)以及蝶閥在使用過程中存在問題 目前 ,硬密封蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?,F(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦,關(guān)閉時(shí)隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。 | |
硬密封蝶閥產(chǎn)品詳細(xì)介紹 |
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一、產(chǎn)品概述 我廠引進(jìn)能夠*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu),被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上,作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu),閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作,具有良好的耐腐蝕性,使用壽命長,本閥軍郵雙向密封功能,產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 | 二、特點(diǎn) 1、采用三偏心蝶閥堪稱*過程閥門,此設(shè)計(jì)使閥門為高溫、高壓、防火應(yīng)用中氣泡級密封的理想硬密封蝶閥。 2、由于采用焊接結(jié)構(gòu),使閥門與管道平面達(dá)到*性的零泄漏。 3、此閥無法蘭,對管道和保溫包扎帶來了很大的方便和美觀。 三、主要技術(shù)參數(shù) 公稱通徑DN(mm) | DN(100~1200)mm、in4~48 | 公稱壓力PN(MPa) | 強(qiáng)度試驗(yàn)(1.5×PN)密封試驗(yàn)(1.1×PN) | 適用溫度 | 碳鋼:-29℃~425℃ 不銹鋼:-40℃~650℃ | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、熱水、油品 | 驅(qū)動方式 | 蝸輪傳動、電動、氣動、液動 | 壓力等級 | ANSI 150Lb磅級/PN25 | 焊接標(biāo)準(zhǔn) | GB12224、ANSI B16、25、DIN2559 | 四、主要零部件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體 | 碳鋼、不銹鋼、鉻鋁鋼 | 蝶板 | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼 | 閥座 | 3不銹鋼、鈷基硬質(zhì)合金 | 軸套 | 不銹鋼 | 閥桿 | 不銹鋼、特殊材料 | 填料 | 柔性石墨 | 五、D363H/663H/963H/-10/16/25/40/C、P、R對悍式硬密封蝶閥連接尺寸 公稱通徑 | 主要尺寸 | 公稱通徑 | 主要尺寸 | in | DN(mm) | L | H1 | H | in | DN(mm) | L | H1 | H | 4 | 100 | 190 | 270 | 370 | 18 | 450 | 330 | 535 | 820 | 5 | 125 | 200 | 295 | 390 | 20 | 500 | 350 | 560 | 900 | 6 | 150 | 210 | 308 | 416 | 24 | 600 | 390 | 630 | 980 | 8 | 200 | 230 | 370 | 530 | 28 | 700 | 430 | 670 | 1100 | 10 | 250 | 250 | 450 | 580 | 32 | 800 | 470 | 800 | 1300 | 12 | 300 | 270 | 465 | 630 | 36 | 900 | 510 | 850 | 1370 | 14 | 350 | 290 | 475 | 595 | 40 | 1000 | 550 | 880 | 1480 | 16 | 400 | 310 | 505 | 755 | 48 | 1200 | 630 | 1000 | 1690 | | |