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鍛鋼低溫球閥

鍛鋼低溫球閥

簡要描述:鍛鋼低溫球閥主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì):水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。鍛鋼閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓,*的自密封設(shè)計(jì),壓力越高,密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。

產(chǎn)品型號: DQ41Y

所屬分類:其他閥門

更新時(shí)間:2021-05-19

詳細(xì)說明:

鍛鋼低溫球閥主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì):水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。鍛鋼閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓,*的自密封設(shè)計(jì),壓力越高,密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。

 
  鍛鋼低溫閥門常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員低溫截止閥選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二鍛鋼閘閥種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。
 
  鍛鋼低溫閥門常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí),注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或安全閥失效,壓力過高,注脂口閥門制造商堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí),注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高,一方面檢保溫閘閥查注脂嘴,如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換;另柱塞截止閥一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復(fù)軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
 
  鍛鋼低溫閥門具體可以分類為鍛鋼止回閥、鍛鋼閘閥、鍛鋼球閥、鍛鋼截止閥、鍛鋼止回閥、自密封閘閥、自密封截止閥、自密封止回閥、鍛鋼針型閥、鍛鋼保溫閥門、鍛鋼波紋管閥門等
 
  鍛鋼截止閥注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。鍛鋼截止閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費(fèi)。閥門注脂時(shí),常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門,對潤滑效果進(jìn)行檢查,確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
 
  鍛鋼止回閥要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗(yàn)后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時(shí)要*行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發(fā)生。注脂時(shí),要注意出脂均勻的問題。正常注脂時(shí),距離注脂口zui近的出脂孔先出脂,然后到低點(diǎn),zui后是高點(diǎn),逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂,證明存在堵塞,及時(shí)進(jìn)行清通處理。
 
  鍛鋼加長端閘閥要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向里調(diào)整開位限位器,確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關(guān)不到位,會(huì)造成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理,調(diào)整關(guān)到位,也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。注脂后,一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用
 
  鍛鋼低溫閥門要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì),應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作,遇到汽油段作業(yè)時(shí),及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂,防止磨損情況發(fā)生。注脂時(shí),不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料,也需要保持潤滑狀態(tài),以減小操作時(shí)的摩擦阻力,如不能確保潤滑,則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件,手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。
 
  有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭,如果沒有附帶英文FIOW字跡,則為密封座作用方向,不作為介質(zhì)流向參考,閥門自泄方向相反。通常情況下,雙座密封的球閥具有雙向流向。
 
  閥門維護(hù)時(shí),也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹,二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過大,損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞,手動(dòng)操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后,手動(dòng)操作也同樣無法開關(guān),如強(qiáng)行操作,將損壞內(nèi)部合金部件

鍛鋼低溫閥門有二種閥蓋設(shè)計(jì)形式。*種是螺栓式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片 (31 6夾柔性石墨制造)密封??蛻粲刑厥庖髸r(shí)也可采用金屬環(huán)連接。第二種設(shè)計(jì)形式是焊接式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封。客戶有特殊要求時(shí)也可采用全焊逶連接。閘閘、截止閥、球閥都可設(shè)計(jì)成低溫閥。為了能在-196℃(320oF)的低溫下使用,一般將閥門設(shè)計(jì)成加長式閥蓋。 
 
鍛鋼低溫球閥設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與特征:
低溫球閥符合 API602,MSS-SP-118和BS6364。檢驗(yàn)與測試按API598,標(biāo)記按MSS-SP-25。 
采用以下結(jié)構(gòu)
全徑或縮徑
自定心壓板壓套式
螺栓連接纏繞墊片密封式閥蓋和螺紋連接全焊密封式閥蓋
整體式上密封座
閥座帶有壓力平衡孔(用于閘閥、球閥)
承插端符合 ASME B16.11 Socketweld ends to ASME B16.11
螺紋端符合 (NPT)ANSI/AMME B1.20.1
客戶要求特殊延長長度
客戶要求的軟密封截止閥
客戶要求的PTFE填料PTFE
客戶要求的特殊低溫測試
明桿支架型(OS&Y)

標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)明細(xì)表

 

序號

零件名稱

CS to ASTM

SS to ASTM

Type A352 LF2

Type A352 LF3

Type F304(L)

Type F304(L)

1.2

閥體 /閥蓋

type A352 LF2

Type A352 LF3

TypeF304(L)

A182 F304(L)

3

等長雙頭螺栓

A193L7+鍍鎘

A193 B8

A193 B8

A193 B8M

4

螺母

A193L7+鍍鎘

A194 8

A194 8

A194 8M

5.8

密封圈、墊片

RTFE+Cu粉/尼龍1010/PPL

6

球體

A182 F304

A182 F304(L)

A182 F304(L)

A182 F31 6(L)

7

閥桿

A182 F304

A182 F304(L)

A182 F304(L)

A182 F3l 6(L)

9-10

止推片、填料

RTFE+Cu粉/尼龍1010/PPL,碳素纖維

11

壓蓋

A105

A351 CF8

12

定位片

A182 F321

13

扁螺母

A193L7+鍍鎘

A194 8

A194 8

A194 8

14

內(nèi)六角螺栓

A193L7+鍍鎘

A193 B8

A193 B8

A193 B8

15

手柄

Q325A

適用溫度

≥ -40℃

≥ -101℃

≥-196℃

注意:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面材料配對由客戶內(nèi)件代號決定。 As=合金鋼:ss=不銹鋼

尺寸(mm)和重量(kg)

 

DN

Inch

L

d

Ll

D

D1

H

W

15

1/2

92

13

9.6

36

21.8

230

160

20

3/4

111

18

12.7

42

27.3

260

220

25

1

127

23

12.7

52

33.8

280

220

32

11/4

140

28

12.7

60

42.6

290

250

40

11/2

152

35

12.7

68

48.7

320

300

50

2

178

45

15.9

80

61.2

340

350



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